6012-2Z/HC5混合陶瓷球轴承

混合陶瓷轴承的结构是由：内圈、外圈（轴承钢/不锈钢材质）+陶瓷球或滚子（氮化硅材料的球或滚子）+PA66/不锈钢保持器+2RS/ZZ+高温油脂组成的，这种具有独特性能的陶瓷材料是需要高速、高刚度、和电气绝缘的应用设备的绝佳选择。

型号分类：混合陶瓷深沟球轴承，混合陶瓷圆柱滚子轴承，混合陶瓷角接触轴承，混合陶瓷不锈钢轴承。

九星的混合陶瓷轴承的优势

氮化硅滚动元件即使在困难的工作条件下也能提供更高的轴承性能。从而延长轴承的使用寿命。与带钢滚动体的轴承相比，混合陶瓷轴承的优点包括：

防止电流损坏

混合陶瓷轴承可以使轴承的内外圈之间绝缘，是非导电的。因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果。这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。

因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。

提高转速性能

陶瓷球具有无油自润滑属性，氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低60%。较轻的重量意味着较小的惯性，所以陶瓷球轴承具有很高的转速。据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速的1.5倍以上。

使用寿命长

混合陶瓷轴承可以不加任何油脂，也就是说即使油脂干掉，轴承还是可以运作的，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致轴承过早损坏现象的发生。且运行中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。

耐磨损能力强

氮化硅滚动体，氮化硅的弹性模量比轴承钢大50%具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。

高轴承刚度

混合陶瓷轴承氮化硅的弹性模量比轴承钢大50%具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。

耐高温

陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为湿度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上。

降低微振腐蚀的风险

当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成凹陷）